Штукатурные работы Работы штукатура Штукатуру Штукатуру для работы

Приготовление раствора на рабочем месте

В том случае, когда раствор приходится готовить на месте, нужно знать целый ряд обязательных правил.

Все составляющие растворов нужно проверить, подготовить к замесам.

Цемент не должен содержать комков. При наличии их цемент необходимо просеять.

Известь должна быть в виде известкового теста или известкового молока - продукта разведения теста водой. Может так случиться, что в распоряжении отделочников находится лишь комовая известь-кипелка. Ее необходимо заранее погасить.

На крупных стройках известь гасят централизованным путем и привозят на площадки в виде известкового теста. Но надо знать, что в свежем тесте всегда присутствуют частицы не полностью погасившейся извести. Если они попадут в штукатурный слой, то будут продолжать гаситься в нем, а это неизбежно приведет к появлению "дутиков" - серьезному браку штукатурки.

Известковое тесто обязательно нужно выдерживать. Если оно прошло через промышленные известе-гасилки, достаточно выдерживать его в течение семи дней. Если при гашении не обеспечивалось мелкое дробление извести, а при ручном гашении этого достичь невозможно, то срок выдержки должен быть не менее 14 дней.

В сельской местности, при индивидуальном строительстве ручной способ гашения наиболее вероятен. Как это сделать?

Для гашения извести нужен непротекающий ящик с задвижкой (рис. 11). Он может иметь размеры 2Х2Х0.5 м. При небольшой потребности они могут быть и меньшими, например 1x0,5x0,25 м. Дно советую сделать меньшего размера, так как в такой емкости легче перемешивать известь. Готовое тесто через выпускное отверстие с сеткой сливают в яму, где и выдерживают.

Надо учитывать, что известь гасится с разной скоростью. Есть быстрогасящаяся известь - начало ее распада до 10 мин. При недостатке воды масса может сильно разогреться. Этот сорт извести необходимо заливать водой полностью или в случае сильного парообразования еще добавлять воду.

Устройство для гашения извести

Рис. 11. Устройство для гашения извести

У среднегасящейся извести начало распада кусков - 10...30 мин. Здесь слой извести можно заливать водой на половину высоты, доливая небольшими порциями.

При гашении медленногасящейся (начало распада более 30 мин) извести избыток воды опасен. Куски кипелки следует сначала смочить водой, а после начала распада добавлять воду маленькими порциями. Воду применяют горячую. Загасившуюся известь защищают от потерн тепла.

Выше уже говорилось, какой песок годится для растворов. Если он проверен и соответствует нормам по крупности зерен и чистоте (отсутствуют вредные примеси), то его можно пускать в дело.

В зимнее время песок подогревают.

Добавки к вяжущим прежде всего проверяют на тонкость их помола. Сухие добавки должны проходить через сито с 4900 отв/см2 и оставлять на сите не более 10%. Более крупный помол допускается лишь тогда, когда частицы добавки заменяют песок.

Добавки в виде жидкого теста пропускают через сито с отверстиями не более 1 мм или вибросито с отверстиями 0,6 мм.

Турбулентный смеситель СБ-43: 1 - крышка; 2 - неподвижный бак; 3 - ротор с лопатками; 4 - неподвижный наклонные лопасти; 5 - лоток для выгрузки; 6, 7 - шкивы; 8 - электродвигатель

Рис. 12. Турбулентный смеситель СБ-43:
1 - крышка; 2 - неподвижный бак; 3 - ротор с лопатками; 4 - неподвижный наклонные лопасти; 5 - лоток для выгрузки; 6, 7 - шкивы; 8 - электродвигатель

Проверив все составляющие, можно приступать к замесам.

Обычно штукатуру самому приходится готовить раствор на каком-то небольшом объекте, где нецелесообразно устраивать сложную и дорогую систему изготовления и механической транспортировки раствора к рабочему месту. К его услугам существуют различные малогабаритные передвижные растворосмесители. Уже говорилось о небольшой, на 40 л растворомешалке. Для примера можно еще привести турбулентный смеситель СБ-43 (рис. 12). Он предназначен для производства цементных и известковых растворов с погружением конуса не менее 4 см, а также смесей типа эмульсий.

С помощью мерных емкостей через крышку 1 в неподвижный бак 2 загружают компоненты. Сначала заливают воду, потом цемент, известь, песок. Если готовят известково-гипсовый раствор, то первой заливают воду, затем замедлитель схватывания, известь, гипс и заполнитель.

Материалы перемешивает быстровращающийся ротор с лопатками 3. В движение его приводит электродвигатель 8. На конической части бака есть неподвижные наклонные лопасти 4. Ротор при вращении отбрасывает на них массу раствора. Лопасти, не давая растекаться массе по окружности бака, гонят ее спирально вверх к центру бака, оттуда снова на ротор. Готовая смесь выходит через окно и лоток 5. Производительность СБ-43 2...2.6 м3/ч, объем готового замеса 65 л. Весит этот растворосмеситель 160 кг.

  следующая страница >